耐火磚專用液壓機

一、產品介紹

　　耐火磚專用液壓機又叫耐火材料成型液壓機，是用來生產耐火磚的設備。成品具有非常好的耐火度，在工業生產中用途廣泛，傳統耐火磚的生產采用摩擦壓力機，不僅效率低，而且容易發生安全事故。隨著液壓技術的發展，四柱液壓機被用于耐火磚的生產，具有生產效率高效、節能、環保、安全等優勢。

二、產品特點

　　1、型號齊全，噸位從300-1200噸都有，可滿足不同客戶對產量的需求;

　　2、四梁四柱結構，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，產品成品率高，外觀整齊美觀;

　　3、耐火材料成型液壓機采用先進液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，大大提高了設備使用壽命;

　　4、采用PLC可編程控制器，可實現全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚，降低了勞動強度，提高生產效率;

　　5、采用獨特雙面加壓生產工藝，每塊磚上下壓力一致，強度均勻;

　　6、設備能設置排氣時間，不會出現裂縫和裂層現象，可根據原材料的不同設置不同排氣時間;

　　7、一臺耐火磚液壓機可生產多種規格的耐火磚(標型及其它異型磚)，只要更換模具即可，根據模具方便快捷。

三、產品技術參數

項目/型號	YMZA-315	YMZA-830	YMZA-1200
公稱壓力	3150	8300	12000
加壓性質	單向加壓	雙向加壓	雙向加壓
單位壓強（KGF/CM2)	315	315	315
最大填料深度	260	300	300
總裝機功率	30	60	110
排氣次數（次）	可設	可設	可設
每次出磚數（塊標型磚）	5	10	18

　　備注：可根據客戶要求定制設備，如耐火磚成型液壓機臺面、行程、開口尺寸、系統壓力、運行速度、自動化程度等。為您設計一個方案，直到您滿意為止。

四、生產工藝

　　耐火磚生產工藝：原材料粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發貨。

　　1、原料粉碎

　　因原材料露天存放時間較長，生產前先將雜質、雜物過濾掉;再進破碎機，經篩網過濾，粒度大于3mm的原材料需要進入雷蒙磨磨成細粉，輸送至料倉備用。

　　2、混煉

　　按科學配比，將各種原材料稱重，然后加入到輪碾機內攪拌均勻，靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。

　　3、成型

　　將混煉好的混合料通過輸送機送入耐火磚成型液壓機料斗，經稱重后將定量混合料送入模具內，壓制成型后，由加磚機構送至出磚皮帶，再由全自動碼磚機碼垛至窯車上。

　　4、進窯燒結

　　碼垛好的窯車由牽引機送入窯爐內，經過高溫燒結，可燒制成耐高溫的磚坯。

　　5、包裝

　　成品出窯后，經檢驗，合格后方可進入包裝工序，采用全自動包裝機，將磚坯按數量包裝成一垛。

　　6、發貨

　　根據訂單需求，用叉車將包裝好的耐火磚裝上車。

五、成型樣品

　　一臺專用液壓機可更換模具，就可以生產各種規格和尺寸的耐火磚。

• 1500噸四柱液壓機
• 校直專用液壓機
• 窨井蓋成型專用液壓機
• 金屬粉末成型液壓機